近年來在科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的過程中，傳統(tǒng)的工業(yè)清洗技術(shù)已經(jīng)無法滿足當(dāng)前的高效化、高清潔度的標(biāo)準(zhǔn)要求，而隨著激光技術(shù)的成熟發(fā)展，圣同智能激光大力研究激光清洗技術(shù)在各種材料表面清洗中的應(yīng)用，通過各項(xiàng)的實(shí)際應(yīng)用評(píng)估，也取得了較好的清洗效果，為各行各業(yè)工業(yè)激光清洗的普及應(yīng)用開辟了新的道路。

　　激光清洗是利用使用高頻短脈沖激光作為工作介質(zhì)的清潔解決方案。特定波長的高能光束被銹蝕層、油漆層、污染層吸收，形成急劇膨脹的等離子體，同時(shí)產(chǎn)生沖擊波，沖擊波使污染物變成碎片并被剔除。同時(shí)激光的主要能量作用于表面污染物上，對(duì)基體損傷小，并且作為一種非機(jī)械接觸式的加工，不需要其他化學(xué)藥劑介質(zhì)加入，除剝離的污染物外幾乎沒有其他雜質(zhì)產(chǎn)生，是一種相對(duì)“綠色”的生產(chǎn)技術(shù)。其次激光清洗的適用范圍十分廣泛，在生產(chǎn)與生活中常見的污染物幾乎都可以用激光清洗技術(shù)進(jìn)行處理。

　　激光清洗技術(shù)一度被譽(yù)為“領(lǐng)頭羊”清洗工藝，雖然這項(xiàng)高新技術(shù)面世不算太久，但憑借其獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)與優(yōu)質(zhì)的作業(yè)表現(xiàn)，讓顧客和企業(yè)贊不絕口，近幾年來激光清洗技術(shù)普及應(yīng)用于以下五大主流激光清洗應(yīng)用領(lǐng)域。

　激光清洗在電力行業(yè)的應(yīng)用

　　絕緣子是電力行業(yè)廣泛應(yīng)用的絕緣器件，是載流導(dǎo)體的重要元器件。隨著日常使用周期的延長，環(huán)境中的灰塵等污染物會(huì)不斷附著在絕緣子表面，會(huì)使其絕緣性能下降，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致電路閃絡(luò)事故。而基于激光清洗設(shè)備的掃描系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)絕緣子表面污染物的精密去除，遠(yuǎn)比手工用毛刷、水射流清洗方式要安全可靠得多。

　　對(duì)于隔離閘刀而言，其長期暴露在空氣中后表面易發(fā)生銹蝕、氧化等，這會(huì)大大增加電能輸送損耗，利用激光清洗技術(shù)可以在較短時(shí)間內(nèi)將表面的金屬氧化雜物物去除干凈，在保證人員安全前提下也能實(shí)現(xiàn)更高效的清洗作業(yè)。

　激光清洗在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用

　　商用客機(jī)由于飛行次數(shù)繁多，對(duì)機(jī)身保護(hù)層磨損也隨之增加，由于漆面可能會(huì)發(fā)生老化、龜裂甚至脫落現(xiàn)象，則需要定期對(duì)原有漆層進(jìn)行清洗并重新涂覆。傳統(tǒng)的表面油漆機(jī)械清洗效率低、對(duì)材料基體損傷大，化學(xué)清洗的環(huán)境污染過大;相比之下利用激光清洗技術(shù)可以通過條件激光功率與振鏡工作頻率，能實(shí)現(xiàn)選擇性地去除舊漆的同時(shí)保留底漆，除漆效率高、環(huán)境污染小。

　激光清洗在工業(yè)生產(chǎn)模具表面除污的應(yīng)用

　　激光清洗技術(shù)在使用模具生產(chǎn)行業(yè)同樣有著不可替代的作用，例如橡膠輪胎模具由于長時(shí)間的服役，表面沉積了大量污染物，對(duì)生產(chǎn)精度產(chǎn)生了巨大影響，這類模具一般具有多細(xì)紋、多折角，傳統(tǒng)的刷洗清理很難徹底清除干凈，利用激光技術(shù)可以對(duì)輪胎模具表面進(jìn)行“綠色”清洗，并且不會(huì)損壞原有模具的壓印痕跡，可以反復(fù)清洗在投入生產(chǎn)使用。